聚脲彈性體施工中，材料出現(xiàn)“黏度異常升高”怎么辦？

聚脲彈性體憑借優(yōu)異的防水、防腐性能，在建筑、工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但施工中材料黏度異常升高，會導(dǎo)致流平困難、氣泡滯留、涂層缺陷等問題，甚至引發(fā)材料凝膠報廢。掌握科學(xué)的應(yīng)對方法，是保障施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

黏度異常升高的核心誘因可分為三類，需精準(zhǔn)排查定位。首先是**水分干擾**，這是單組份聚脲的“致命隱患”。NCO基團(tuán)與水分提前反應(yīng)生成脲鍵，會加速分子鏈交聯(lián)，導(dǎo)致黏度驟升，還可能伴隨氣泡產(chǎn)生。其次是**溫度影響**，環(huán)境或物料溫度超過35℃時，聚脲反應(yīng)活性劇增，凝膠時間大幅縮短，尤其天冬聚脲體系，高溫下黏度上升速度會顯著加快。此外，配比偏差、攪拌不當(dāng)、材料過期等也會引發(fā)黏度異常，需逐一排查。

現(xiàn)場應(yīng)急處理需遵循“先止損、再補(bǔ)救”原則。發(fā)現(xiàn)黏度暴漲時，立即停止施工，廢棄桶內(nèi)已變質(zhì)物料，避免混入正常材料影響整體性能。若為小批量手工施工，可嘗試將物料置于15-25℃環(huán)境預(yù)冷，或加入0.1%-2.0%磷酸酯類延遲劑，嚴(yán)格控制用量并快速攪拌測試。噴涂施工需檢查設(shè)備，更換冷卻型輸料管，對噴槍金屬部件降溫，同時縮短單次配料量，遵循“少配勤配”原則，確保5分鐘內(nèi)完成混合與施工。

源頭預(yù)防是規(guī)避黏度異常的核心。材料管控上，儲存溫度需≤25℃，運(yùn)輸采用冷藏或隔熱措施，施工前將A/B組分預(yù)冷至20-22℃。嚴(yán)格控制水分，原材料需經(jīng)高溫真空脫水，施工環(huán)境濕度≤85%，基材含水率≤7%且高于露點(diǎn)3℃以上。

施工工藝優(yōu)化同樣關(guān)鍵。避開日間11:00-15:00高溫時段，選擇清晨或傍晚施工，基材表面溫度控制在35℃以下。精準(zhǔn)配比A/B組分，攪拌時避免劇烈引入空氣，混合后靜置消泡≤1分鐘。采用薄涂多道工藝，單道濕膜厚度≤300μm，降低放熱峰值，減少黏度突變風(fēng)險。