聚脲防水施工中，材料出現(xiàn)沉淀分層該怎么處理

　　聚脲防水憑著眼疾手快的固化速度和耐造性能，成了防水圈的“香餑餑”，但一旦出現(xiàn)沉淀分層處理不當，輕則色差丑爆，重則防水失效返工——今天就把聚脲分層的“病根”和解決辦法講透，施工隊和自裝業(yè)主都用得上！

　　先搞懂：聚脲為啥會“分家”？不是材料差

　　很多人遇到分層先怪廠家質(zhì)量，其實80%的沉淀問題都出在儲存和操作上。先看這3個常見原因，對號入座避坑：

　　核心原因：色漿與基料密度差聚脲的B組分里會添加色漿調(diào)色，而色漿的密度通常比樹脂基料大，長時間靜置（尤其是超過7天），就會像沙子沉水底一樣積在桶底，形成明顯分層。

　　儲存不當：溫濕度失控+長期不動聚脲得存放在20℃左右的陰涼倉庫，要是露天暴曬或挨近熱源，基料會變稀，加速色漿沉淀；更別讓桶一直“躺平”，半個月不翻一次，底層容易結成軟沉淀，時間再長就變成硬疙瘩廢了。

　　配料失誤：水灰比亂調(diào)是大忌有些師傅為了好施工，私自加過量水稀釋，超過乳液的承載極限后，材料的穩(wěn)定性被破壞，就會出現(xiàn)“上層乳白液+下層干粉”的分層狀態(tài)。

　　注意：聚脲分單組分和雙組分，雙組分的A組分（異氰酸酯）一般不會分層，沉淀問題大多集中在B組分（色漿+樹脂）上，開桶時重點檢查B料狀態(tài)。

　　關鍵操作：3步處理法，分層材料也能救

　　只要沒出現(xiàn)“硬沉淀敲不動”的情況，分層聚脲都能搶救。記住“先判斷→再攪拌→后檢測”的流程，一步都不能�。�

　　第一步：判斷沉淀類型，硬沉淀直接棄用

　　開桶后先觀察+攪拌測試：用木棍插入桶底，要是能輕松攪動，底層沒有結塊，屬于“軟沉淀”，可以挽救；如果木棍戳不動，底部形成堅硬結塊，說明顏料已經(jīng)和基料固化，就算攪碎也會有顆粒，噴出來會留針孔，直接換料更劃算。

　　第二步：專用攪拌器是核心，別用鐵鍬湊活

　　這步是解決問題的關鍵，用錯工具等于白干！重點記住“專用設備+攪拌時長”兩個要求：

　　必須用三節(jié)氣動攪拌器普通電動攪拌器轉速不夠，攪不透桶底沉淀；一定要用聚脲施工專用的三節(jié)氣動攪拌器，槳葉能觸達桶底，避免殘留結塊。

　　分兩段攪拌：高速打散+低速維穩(wěn)先把攪拌器放進B料桶，高速攪拌30分鐘以上，直到用木棍挑起材料，顏色均勻無顆粒；噴涂過程中調(diào)低轉速持續(xù)攪拌，防止色漿再次下沉。

　　劃重點：別加稀釋劑或溶劑！聚脲的配比是出廠固定的，額外添加會破壞固化反應，噴完涂層會發(fā)脆開裂。

　　第三步：小范圍試噴，確認無問題再施工

　　攪拌完別急著大面積噴，找塊廢鐵板或基層邊角，噴10×10cm的試塊：

　　觀察顏色是否均勻，有沒有深淺色差；

　　等待1小時（25℃環(huán)境），觸摸試塊表面是否平整，無顆粒感；

　　用手指按壓，感覺硬度均勻無粘手，就可以正常施工了。

　　避坑指南：提前預防比事后補救更省錢

　　與其等分層了再處理，不如從源頭控制。這3個預防技巧記在施工日志上：

　　儲存要“動起來”聚脲存放不超過6個月，每10天把桶翻轉一次（正放倒放交替），避免色漿沉底；倉庫溫度控制在5-25℃，遠離鍋爐、暖氣片等熱源。

　　開桶先查狀態(tài)施工前先觀察B組分，要是上層清液超過1cm，必須攪拌；雙組分聚脲還要檢查A組分，要是出現(xiàn)結晶（低溫環(huán)境常見），可以用40℃溫水緩慢加熱融化，別用明火烤。

　　配料按說明書來單組分聚脲嚴禁加水；雙組分要按廠家配比精準稱重，誤差不超過±2%，配比錯了不僅會分層，還會導致固化慢甚至不固化。

　　最后提醒：這些情況別硬救，及時止損

　　遇到這兩種情況，別心疼材料，直接換料才是明智之舉：

　　B組分底層出現(xiàn)無法攪散的硬結塊，攪拌后仍有顆粒感；

　　攪拌后噴涂的試塊，出現(xiàn)固化不均（部分發(fā)粘）或24小時后鼓包；

　　材料儲存超過6個月，或經(jīng)歷過零下低溫凍過。

　　聚脲防水是“三分料七分工”，分層處理看似是小問題，實則考驗施工細節(jié)——要是今天的內(nèi)容幫到你，別忘了點贊收藏，下次施工遇到問題直接翻出來看。